產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 控制形式 | 數控 |
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一、車(chē)銑復合數控車(chē)床具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、高精度:避免了工序分散的人為、機床誤差;
2、高效率:有效減少了生產(chǎn)準備時(shí)間,提高了機床使用率;
3、減小成本:多工序依次完成,減少了機床數,從而更易于規劃生產(chǎn),節省了投資成本和車(chē)間面積。
二、電主軸車(chē)床與車(chē)銑復合數控機床的區別:
1、把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
2、主要特點(diǎn)是:高性能,高精度,低噪音,相比普通車(chē)床,自動(dòng)化程度高,配合自動(dòng)上料可以組成自動(dòng)加工單元。
現代金屬加工行業(yè)對高效率、低成本加工方式的需求,復合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一,作為機床中占有相當比重的車(chē)床與銑床如果能夠結合起來(lái),無(wú)疑將提高機床的加工范圍和工作效率,提高加工精度等等。自上個(gè)世紀車(chē)銑復合機床誕生以來(lái),這類(lèi)機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應用。
三、特點(diǎn):
1、定轉子冷卻內部流道設計解決了溫度精密控制,主軸變形小,軸承使用壽命長(cháng)配套控制驅動(dòng)系統水準高,機床在運行中非常安靜,機床振動(dòng)小。
2、占地面積小、省人、效率高、省電40%。
3、配自主研發(fā)電主軸,單元直驅?zhuān)瑳](méi)有皮帶傳動(dòng)損耗,工作效率高,C軸任意分度,主軸定位、分度時(shí)間僅0.5秒,分度精度可達0.003度。
4、電主軸回轉精度高,整機振動(dòng)小,抗振性強,采用高速高剛度軸承。
5、電主軸精密加工與恒溫精密裝配工藝水準高。
6、適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復雜零件加工轉動(dòng)慣性小,轉矩密度高、低速聯(lián)動(dòng)低速大扭矩、高速大功率、低速可達0.5轉不抖動(dòng)。
7、采用HT300鑄鐵整體樹(shù)脂砂鑄造,2次時(shí)效處理,變形小,高穩定性高剛性和高扭矩性。
四、電主軸車(chē)床技術(shù)參數: